轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)常見故障及處理辦法

       1、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)真空度不足，這個(gè)故障經(jīng)常見到，一般檢查真空系統(tǒng)工作是不是達(dá)到正常水平。還有就是系統(tǒng)是不是漏氣。

       2、設(shè)備的轉(zhuǎn)速過快，致使過濾時(shí)間較短，過濾去除的水分較少。這時(shí)可以降低轉(zhuǎn)速來解決。

       3、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的浸沒度過大。由于轉(zhuǎn)鼓與濾液接觸面積過大和時(shí)間過長(zhǎng)。這時(shí)表現(xiàn)為濾餅厚度很大，水分不易去除。這時(shí)減小加料的速度，降低轉(zhuǎn)鼓的浸沒度就能解決。

       4、物料本身過濾性能差，就像沙子和石灰乳的過濾性能就差別很大。不過過濾同種物品時(shí)，一般檢查前一道工序?qū)ξ锲愤^濾性能的原因，及時(shí)處理。

       5、轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓由于濾布等破損后做成內(nèi)部沉料堵塞，需要清理干凈。

       6、氣體分布頭磨損間隙過大，做成高壓反吹風(fēng)與真空室相互竄氣。此時(shí)一般也表現(xiàn)為真空度比平時(shí)有下降，關(guān)掉反吹風(fēng)，真空度就會(huì)上升。這時(shí)需要調(diào)整分布頭與轉(zhuǎn)鼓真空室間隙。

       7、濾餅層或者預(yù)涂層板結(jié)成較密集的濾層，致使過濾阻力上升，這時(shí)真空應(yīng)該比平時(shí)有上升。這時(shí)需要利用高壓反吹風(fēng)吹松濾餅層或者替換預(yù)涂層。